真空脫脂燒結(jié)一體爐主要應(yīng)用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型（MIM）、硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結(jié)前的真空或載氣脫脂（蠟）和高溫?zé)Y(jié)。可在同一爐體內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)脫脂與燒結(jié)兩道生產(chǎn)工序。同爐體脫脂與燒結(jié)，可免除產(chǎn)品反復(fù)搬移、加熱與冷卻，提升產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。專用脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內(nèi)爐壁、隔熱屏及發(fā)熱體污染，脫脂與集脂更加有效，專用密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂，強(qiáng)化脫脂效果，脫脂更趨*?？珊銐簾Y(jié)，實現(xiàn)抑制金屬揮發(fā)，改善產(chǎn)品致密性及質(zhì)量。

　　適用范圍：

　　真空脫脂燒結(jié)一體爐主要應(yīng)用于電子、冶金、玻璃、化工、機(jī)械、鋁合金、特種材料、寶石、水晶、磁性材料、氧化鋯、氧化鋁、復(fù)合材料、樹脂、電容、電阻、陶瓷、磁性材料、烘烤、烘干、淬火、回火、退火、熱處理、脫蠟、排膠、厚膜電路、陶瓷發(fā)熱基片、建材、制藥等領(lǐng)域。

 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)及特殊配置：

　　1、特殊材料工藝可附帶低溫對流加熱裝置。

　　2、低壓控制裝置，滿足特殊氣氛工藝要求。

　　3、根據(jù)材料工藝要求，可自由選擇高真空/中真空配置。

　　4、加熱室采用方形，能夠在最小熱容量基礎(chǔ)上保證溫區(qū)，能夠節(jié)約電能，減少制造成本。

　　5、加熱室內(nèi)配置專用密封爐膽，能夠避免脂類對爐體內(nèi)壁及加熱室保溫材料的污染。

　　6、控制系統(tǒng)主要元器件均為施耐德、西門子或ABB等合資產(chǎn)品，最大限度減少故障率。

　　7、控制系統(tǒng)配置了超溫、超壓、斷水等報警功能，系統(tǒng)能夠根據(jù)需要自動處理，能夠減少對設(shè)備的損壞及保障人員安全。

　　8、設(shè)備的控制為全程自動控制，自動和手動操作可以做到無擾動切換，設(shè)備的運(yùn)行過程中真空度、溫度及加熱功率等均可自動記錄，能夠隨時查看生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。設(shè)備由觸摸屏和可編程控制器（PLC）組合控制，操作方便并且直觀。